5S活動とは整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seisou）・清潔（Seiketsu）・躾（Sitsuke）を意味し、ローマ字表記の頭文字をとって5S活動と呼ばれています。製造業における工場改善の基本となる考え方です。

整 理

要るものと不要な物を分けて不要なものを捨てる。

不要な物が存在している現場では、必要なものを探す時間が無駄になり、また余計な物があると事故につながる可能性も高くなります。
ですから、不要な物は生産現場に置かない事が必要です。

整 頓

仕事に必要な物だけ、取り出しやすく置き場をきめて表示しておく。

製造に必要な資材や工具など、決まられた場所へ配置することにより、探す無駄を省くことができます。
決まられた場所へ配置することで現場がすっきり片付きます。

清 掃

常にきれいに掃除する。

きれいに掃除する事だけが目的ではなく、作業場を掃除しておくことにより、異常や不具合を発見しやすくするために掃除を行います。
異常や不具合を発見したら再発の防止を行うことが目的です。

清 潔

上記3Sをいつも保つこと。

整理、整頓、清掃を維持することで、清潔な状態を保つことができます。継続的に行うことが大切です。

躾

上記4Sを維持するルールを作り守る。

決まられたルールを守る習慣を身につけることで、社員のモラル向上へと結びつきます。